Was ist Lagerlogistik? Definition, Aufgaben und Prozesse im Überblick

Was ist Lagerlogistik?

Die Lagerlogistik umfasst die strategische Verwaltung und Steuerung aller Operationen, die mit Waren innerhalb des Lagers verbunden sind. Sie dient dazu, Waren nicht nur ordnungsgemäß zu lagern, sondern einen präzisen, schnellen und planbaren Materialfluss zu gewährleisten.

Ausgehend von dieser Definition der Lagerlogistik verbindet sie Lagerflächen, Personal, Ausrüstung und Daten zu einem effizienten Gesamtsystem. Ihre Qualität bemisst sich nicht an der Anzahl der Regale, die Geschwindigkeit eines Bandförderers oder der Größe der Lagerfläche, sondern daran, wie zuverlässig Waren von der Wareneingangszone bis zum Versand an den Kunden oder zur nächsten Produktionsstufe gelangen.

Warum Lagerlogistik mehr ist als nur Lagerung

Es gibt Situationen, in denen zwei Unternehmen, die hinsichtlich Lagerfläche und Sortiment nahezu identisch sind, eine völlig unterschiedliche Produktivität aufweisen. Der Grund liegt oft im Organisationsgrad der Materialflüsse. Zum Beispiel liegen Schnelldreher weit vom Kommissionierbereich entfernt, und Flurförderzeuge legen täglich unnötige Wege zurück, verlieren wertvolle Zeit und steigern die Betriebskosten.

Logistik verwandelt das Lager in ein System mit klar definierten Regeln, in dem jeder weiß, was zu tun ist, sich alle Waren an ihren zugewiesenen Stellplätzen befinden und die Anzahl der Fehler auf ein Minimum reduziert wird.

Prozesse der Lagerlogistik

Wareneingang

In dieser Phase werden Menge, Zustand, Markierung, Dokumente usw. kontrolliert. Fehler beim Wareneingang sind unzulässig: Wenn eine Ungenauigkeit in das Warenwirtschaftssystem gelangt, wirkt sich dies unweigerlich auf nachgelagerte Prozesse aus – bei der Kommissionierung, Inventur oder im Versand.

Einlagerung

Die Ware wird in die Lagerzone, den Puffer, den Cross-Docking-Bereich, in den Kontrollbereich oder sofort in die Kommissionierzone geleitet. Die Entscheidung hängt von der Umschlagshäufigkeit, vom Typ der Lagereinheit, von den Anforderungen an die Lagerbedingungen, vom verfügbaren Platz und von der aktuellen Belastung des Lagers ab.

Innerbetrieblicher Transport

Er verbindet alle Zonen miteinander: Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung, Verpackung, Sortierung und Versand. Hier verbirgt sich oft das größte Potenzial für Zeitverluste. Die Wege von Personal und Technik müssen logisch, kurz und sicher sein.

Kommissionierung der Aufträge

Die Kommissionierung gehört zu den wichtigsten und fehleranfälligsten Prozessen, die die Aufgaben der Lagerlogistik bestimmen. Hier verwandelt das Lager den Bestand in einen konkreten Kundenauftrag oder Produktionsbedarf. Wichtig sind Genauigkeit der Entnahme, Zugriffszeit, wegeoptimierte Routenführung und Fehlerkontrolle.

Versand

Der Versand umfasst die Konsolidierung der Sendungen, Kontrolle der Dokumente, Übergabe der Waren an den Frachtführer oder den innerbetrieblichen Transport sowie die Aktualisierung des Auftragsstatus im System.

Lagertechnik für Lagerlogistik

Die Lagertechnik ist für den mechanischen Teil des Prozesses verantwortlich: Bewegung, Heben, Sortierung, Pufferung und Übergabe zwischen Ebenen und Arbeitszonen. Zum Beispiel wird ein Bandförderer dort eingesetzt, wo es erforderlich ist, Trays, Kartons, kleine Lasten oder Waren in weicher Verpackung stabil zwischen den Funktionsbereichen des Lagers zu bewegen. Moderne Lösungen zeichnen sich durch eine variable Fördergeschwindigkeit, einen niedrigen Geräuschpegel unter 65 dB, sanften Start und Stopp sowie eine modulare Konstruktion aus, die es ermöglicht, typische Lagertechnik schnell an die jeweilige Lagerumgebung anzupassen.